金屬粉末注射成型具有廣泛的應用。滲透到我們生活的三大領域是電子、汽車制造和醫療設備。

1、消費電子

說到消費電子，手機應該是最熟悉的產品。此外，智能可穿戴設備也是非常熱門的應用領域。手機零件在形狀上比較復雜，除此之外，他們也非常注重使用感受。隨著機身功能的不斷提升，零部件必須更加精細，性能必須滿足要求。

電子通訊產品是金屬粉末注塑件的重要市場。幾乎所有的手機廠商都采購了大量的金屬粉末注射成型產品，通信中的微型和多功能部件都適合MIM技術的優勢。 MIM注射成型可以降低生產成本，提高生產效率，并具有零件更小、更輕的優點。手機開發者的優勢在于實現部件輕薄化，減輕重量，提升手感。手機項目的發展非常迅速，只有MIM技術才能在短時間內做出這么多零件。

除了托卡之外，現在流行的折疊屏手機使用的鉸鏈也是MIM部件。當然，除了上面提到的典型例子，MIM部件在消費電子領域的應用還有很多。

2、汽車行業

汽車行業是金屬粉末注射成型產品的最大用戶，約占MIM行業的60%。如制造用于發動機、變速箱、渦輪增壓器、同步環、鎖定機構、減震器、轉向系統和汽車電子系統的復雜形狀零件。

（1）發動機搖臂

通常由低合金鋼制成，用于控制發動機的擺動可變氣門正時行程。手臂的特點是重量輕。

（2）變速桿

這是一個非常大量的MIM零件，汽車手動變速器，這部分的制作過程：注塑、燒結、硬化處理和組裝軸，燒結后，需要滲碳和淬火處理。

（3）減震器零件

減震器零件包括活塞、壓縮閥座和連桿導座等。形狀為越復雜，加工的小孔越多，尺寸精度也高。采用MIM注塑可一次一體成型，降低生產成本，提高生產效率。

（4）同步器環

變速箱的重要部件，如果同步器出現故障，汽車無法更換 齒輪壞了.傳統生產多采用黃銅精鍛，需要加熱、下料、預成型、終鍛、修邊、精整等工序。由于原材料價格和工藝成本較高，目前很多廠家采用粉末注射成型。

3、醫療領域

金屬粉末注射成型在醫療領域也有廣泛的應用。醫療領域使用的MIM材料要求比較高，單個MIM注塑件的單價比工業使用的MIM件貴很多。