隨著行業的發展，采用金屬注射成型的產品和系統趨于小型化，產品結構越來越小。近年來，微工程中的三維微復雜元件發展迅速，如傳感器和加速器上的微結構、微流體元件等。但微切割、激光切割、硅蝕刻技術、LIGA等傳統加工技術已不能滿足技術和量產要求，在加工材料上也受到很大限制。因此，需要更精密的成型工藝，并使用特殊的納米級注射材料。對于重量小于0.1g的微型零件的成型，由于產品體積小，加料和填充型腔的過程比較復雜。為了保證產品的性能和尺寸精度，開發了一種要求更高的成型工藝，可稱為微金屬注射成型工藝（簡稱μ-MIM工藝，或Micro-MIM）。

由于尺寸精度等要求的提高，微金屬注射成型工藝的模具設計尤為重要。模具流道系統和冷卻系統的設計需要考慮在模具型腔填充過程中可能出現的剪切熱或后續產品冷卻和脫模過程中溫度不均的情況。同時，為了使產品具有不同金屬材料的性能，在μ-MIM工藝的基礎上發展了2C-μ-MIM工藝（Component），即兩種不同性能的金屬粉末按一定比例進行比較。結合，最終達到提高和優化產品性能的目的。該工藝利用兩種材料在模腔中同時注射和組合，將具有多種功能的微型零件集成在一起，生產出材料界面緊密相連的最終成型零件。