粉末冶金在壓坯過程中,會因各種原因產(chǎn)生壓實缺陷,造成冶金零件報廢。那么,粉末冶金壓坯在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)哪些缺陷?
1、壓坯的密度不符合設計要求
在粉末冶金零件的生產(chǎn)中,材料的密度越高,其物理機械性能就越高。換句話說,粉末冶金零件生坯的密度和分布將決定產(chǎn)品的性能。因此,在粉末冶金模具的調(diào)試和壓制過程中,壓坯的密度是一個必須測試的項目。在密度測試中,應注意對不同結(jié)構(gòu)和要求的壓塊應區(qū)別對待。
2、壓塊尺寸不符合要求
(1)徑向尺寸不合格或孔距不合格
可能是模具設計或制造問題。如果可以通過調(diào)整工藝(即調(diào)整粉體成分、生坯密度、燒結(jié)工藝等)來消除誤差。也可以補救,否則只能報廢模具。
(2)軸向尺寸不合格
對于沒有臺階的圓柱壓坯,調(diào)整裝粉量、改變壓制壓力或延長保壓時間等,可以調(diào)整和穩(wěn)定軸向尺寸。對于階梯壓塊,可以通過調(diào)整組合模的成型位置、各工位的裝粉率、浮動模的運行速度來改變階梯高度。
3、形位公差超差
(1)直線度
壓坯密度分布不均勻,壓坯壁厚不均勻。
(2)平行度
平行度過大的原因有:模具平行度過大,裝粉不均。
(3)同軸度
造成同軸度超差的原因有:模具精度超差,沖壓工裝設備精度低,模具安裝不符合要求,外觀不平整等。在粉末流量合適、模具精度滿足設計要求、壓制工裝和設備精度滿足安裝要求的條件下,幾何公差主要與壓坯的密度分布有關(guān)。當壓制方式確定后,生坯的密度分布直接關(guān)系到粉體填充效果。
4、外觀不合格
粗糙度高、毛刺過多、棱角脫落、磨損、開裂是壓坯常見的外觀缺陷。
以上是對粉末冶金壓坯過程中產(chǎn)生的缺陷的介紹。粉末冶金壓坯的缺陷很多,但能使產(chǎn)品報廢且不易發(fā)現(xiàn)的缺陷是:密度不均和壓實裂紋,所以大家要特別注意。