當零件的目標是在高溫和腐蝕性環(huán)境中工作時盡可能延長壽命和獲得更高的性能，并且有磨損的可能性時，粉末冶金制造可以提供一個非常經濟的選擇。這些零件不僅堅固、堅固、耐磨，而且增材制造的出現使得減輕重量和增加耐用性成為可能，并生產出傳統制造方法無法制造的零件。

什么是粉末金屬？

粉末冶金零件是通過壓制和燒結非常細的金屬粉末制成的。這不同于以液態(tài)金屬開始其壽命的鑄造零件，或以原料金屬開始的機器或鍛造零件。粉末金屬制造工藝使制造具有極其復雜幾何形狀的零件成為可能。雖然此類零件可以通過鑄造或機加工制造，但隨著復雜性的增加，制造成本會急劇增加。但是，粉末冶金零件即使在復雜的幾何形狀中也具有成本效益，并且可以制造任何其他方法無法制造的零件。

粉末金屬的另一個主要優(yōu)點是它是一種凈或近凈制造過程，產生的廢物較少。粉末冶金不浪費任何金屬，而是減去幾何形狀和材料來制造零件，使其成為更高效和環(huán)境可持續(xù)的工藝。由于粉末冶金與計算機輔助制造密切相關，零件可以同時優(yōu)化重量、強度、剛度和硬度。這對于航空航天等工業(yè)應用至關重要，在這些應用中，重量必須降低到較低水平。

粉末金屬適用行業(yè)

粉末金屬產品可以在廣泛的行業(yè)中找到，包括航空航天、汽車、船舶和生物醫(yī)學。許多日常產品可能通過粉末冶金制造，例如燈泡燈絲、汽車發(fā)動機零件、摩擦制動襯片、醫(yī)療設備和滲透潤滑劑的軸承。粉末冶金還可用于更奇特的用途，例如再入期間航天器上使用的隔熱罩、用于非常高電流的電觸點和氣體過濾器。PM生產的零件可用作原型或功能齊全的零件。隨著更好的粉末冶金零件制造和熱處理方法的發(fā)展，應用將繼續(xù)增長，粉末冶金零件將變得更加普遍。