金屬粉末注射成型（MIM）在成型工藝上有很多相似之處，但也有脫脂、燒結等特殊加工工藝。

粉末：

粉末金屬材料通常通過金屬霧化獲得，包括鋼（低合金、工具鋼和不銹鋼）、超耐磨不銹鋼、鎢、鈷、鈦、銅、鋁合金和稀有金屬。

金屬粉末注射成型加工的零件具有較高的機械性能(拉伸強度和彈性模量)和耐高溫性能，這是塑料注射成型產品所不能達到的。然而，由于金屬粉末和MIM成型工具的高價格，有必要減少使用昂貴的金屬來制造更便宜的產品。

例如，投資成本(大尺寸產品)和加工設備(減少使用)的協調，因此，在相對較小的加工尺寸（薄壁塑料產品）和大規模生產方面，金屬粉末注射成型與塑料注射成型相比具有明顯的競爭優勢。

在粉末燒結過程中，隨著溫度的升高，成型前期產品中的粘結劑（PP、PE、POM）逐漸被去除，通過顆粒的結合可以得到密度為97-99%的產品。根據添加的粘合劑的量，在正常情況下，燒結前后產品的收縮率在10-20%至16%之間變化。

沒有支撐區域的零件在燒結過程中需要固定裝置來保持其形狀。在燒結過程中，一組燒結可以將成型產品完全暴露在溫度和壓力可控的真空或空氣環境中。高產率、可循環使用的燒結爐通常使用溫度和壓力可控的單組分氣體。

金屬粉末注射成型后處理可以提高產品的硬度和強度，包括沖擊硬化、退火和回火。