粉末冶金產品設備少，壓制速度快。其次是模具成本的控制。模具材料要選擇一些壓力大的材料，這樣壓制出來的產品規(guī)格會更準確。然后是完工后的精加工、拋光等細節(jié)工作。粉末冶金的制造過程有四個過程，每個過程都會涉及成本。在不降低產品質量的前提下，合理的成本控制已成為目前粉末冶金廠的主要考慮因素。

1、材料成本

金屬粉末的成本一般高于鑄造形式的金屬的相應成本，這是由于金屬錠制成粉末時的能耗等因素造成的。

當然，粉末冶金工藝對材料的利用率很高，所以制作產品后的材料總成本不一定比鑄鍛工藝制作的零件高。

2、壓制成本

壓制成本包括機器成本和人工成本。隨著壓機噸位的增加，壓機的投資成本增加，但生產率下降。壓機尺寸的選擇基于垂直于壓制方向的大橫截面積和單位壓制壓力的乘積。

單位壓制壓力與零件壓制密度有關。印刷機的成本也與印刷機的自動化程度和壓制速度有關。粉末冶金壓力機的運行周期雖然比沖壓件慢，但比塑料成形壓力機快，對設備的要求也少。

3、燒結成本

燒結成本包括設備成本、能耗、保護氣體和人工成本。

由于燒結工藝不同，如果需要浸滲，燒結成本還包括浸滲成本(額外的浸滲金屬壓制、放置等費用)。由于燒結不需要將燒結的基底金屬加熱到熔點，因此所需的能量消耗低于鑄造過程。

4、模具成本

模具成本包括原模具價格加上維修和更換成本。

原模具價格取決于模具的復雜程度，模具的復雜程度直接關系到零件的復雜程度。因此，成本應該與零件的復雜程度有關。由于一套粉末冶金模具往往生產大量零件，因此模具材料應選擇能夠承受高壓和粉末摩擦的材料。

5、后續(xù)處理費用

后續(xù)處理費用包括可能需要進行的所有后續(xù)處理工序的費用

如精加工、浸漬、小金屬切削、熱處理或表面處理的費用（蒸汽處理、打磨、去毛刺、噴丸等）。除直接生產成本外，生產成本還應包括管理費用和輔助費用。

管理費用包括設計、技術、銷售等主要項目，輔助費用包括電源管理、設備維護和運輸。