粉末冶金基本生產(chǎn)工藝與工藝優(yōu)缺點(diǎn)是今天給大家講解的知識(shí)，粉末冶金逐漸出現(xiàn)在我們的生活中，但還有許多朋友對(duì)粉末冶金工藝并不是這么的了解，今天就來(lái)給大家講解粉末冶金新知識(shí)。

粉末冶金基本生產(chǎn)工藝

作為長(zhǎng)期制作粉末冶金齒輪的加工企業(yè)，經(jīng)過(guò)企業(yè)長(zhǎng)期不斷對(duì)顧客的精致服務(wù)，為廣大用戶(hù)提供了十分優(yōu)秀的粉末冶金產(chǎn)品，收到了廣大消費(fèi)者的一致好評(píng)。

我們簡(jiǎn)要說(shuō)明一下粉末冶金工藝的基本生產(chǎn)工藝，首先是原料粉末的制備，當(dāng)前粉末冶金的制粉方法主要是采用機(jī)械法與物理化學(xué)法。其中機(jī)械法又可以分為機(jī)械粉碎霧化發(fā)。物理化學(xué)法分為還原法、化合法以及電解法。利用粉末形成所需要形狀的坯塊。其目的主要是制成一定的形狀與尺寸。并使其具有一定的密度與強(qiáng)度。成型的方法基本上可以分為加壓成型以及無(wú)壓成型兩種方式。

燒結(jié)是粉末冶金技術(shù)中最為關(guān)鍵的一道工序，經(jīng)過(guò)燒結(jié)可以將成型后的坯塊獲得最終所需的物理機(jī)械性能，燒結(jié)的溫度應(yīng)當(dāng)比所使用金屬與合金的熔點(diǎn)稍低一些，對(duì)于合金材料的燒結(jié)，控制溫度比其中難熔成分的熔點(diǎn)低，但需要高于易熔成分的熔點(diǎn)。最后一步即是成型，通過(guò)設(shè)備的處理將其加工成為我們所需的齒輪產(chǎn)品。

粉末冶金加工工藝優(yōu)缺點(diǎn)

一、粉末冶金工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、可以加工特殊材料。材料粉末冶金的方法可以制造難熔的金屬以及化合物、假合金，多孔材料。

2、節(jié)約金屬，降低成本。因?yàn)榉勰┮苯鹂梢詨褐瞥勺罱K尺寸的壓坯，不需要再使用機(jī)械加工。用這種方法生產(chǎn)金屬的損耗只有1—5%，而一般的加工則會(huì)耗損金屬80%。

3、制取高純度材料。粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過(guò)程中不熔化材料，也就不會(huì)混入其他物質(zhì)帶來(lái)的雜質(zhì)，而燒結(jié)又是在真空和還原氣氛中進(jìn)行的，不怕氧化也不會(huì)有任何污染材料。因此制品純度相對(duì)較高。

4、材料分配正確性。粉末冶金法可以保證材料成分在配比時(shí)的正確性和均勻性。

5、大批量生產(chǎn)降低成本。粉末冶金適合對(duì)統(tǒng)一形狀數(shù)量眾多的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)，例如齒輪等費(fèi)用較高的產(chǎn)品，它可以極大降低生產(chǎn)成本。

二、粉末冶金工藝缺點(diǎn)：

1、粉末冶金產(chǎn)品強(qiáng)度、韌性差。由于粉末壓制而成的壓坯，其內(nèi)部的孔隙不能完全消除，因此，粉末冶金的制品在強(qiáng)度和韌性上與相應(yīng)成分的鑄件、鍛件相比要差。

2、粉末冶金不能制成大型產(chǎn)品。由于金屬粉末的流動(dòng)性比金屬液要差，所以它的形狀和大小會(huì)受到一定的限制，重量都不會(huì)超過(guò)10公斤。

3、壓模成本較高。由于壓模制造的成本過(guò)高，所以只適合使用在大批量的生產(chǎn)中。

俗話說(shuō)“人無(wú)完人，金無(wú)足赤”，任何事物都不可能是完美的，粉末冶金優(yōu)缺點(diǎn)，主要看你是如何看待這些所謂的缺點(diǎn)。目前粉末冶金制品的今后發(fā)展方向主要針對(duì)有代表性的鐵基合金，向大體積的精密制品，高質(zhì)量的結(jié)構(gòu)零部件發(fā)展。并且制造具有均勻顯微組織結(jié)構(gòu)的、加工困難而完全致密的高性能合金，用增強(qiáng)致密化過(guò)程來(lái)制造一般含有混合相組成的特殊合金。

粉末冶金基本生產(chǎn)工藝與工藝優(yōu)缺點(diǎn)帶給了大家，有需要了解粉末冶金的朋友可以來(lái)精科咨詢(xún)了解，我們有專(zhuān)業(yè)的人員為您解答。