零件復雜、體積小、產量大都成為粉末冶金的優勢。常用的粉末冶金有兩種：MIM工藝和粉末冶金壓制。

很多人對粉末冶金中常見的兩種工藝感到困惑，不知道如何選擇。這取決于產品的性能和形狀。常規壓制的粉末冶金產品基本上可以用MIM來制造，但MIM能做的不一定要用粉末冶金來做。

1、MIM和常規粉末冶金可以有效減少切割和加工工序，但常規粉末冶金只能在平面內或三層內制作，MIM可以實現幾何圖形，壓制比粉末冶金更復雜的零件。

2、輸出。粉末冶金中金屬注射成形比粉末冶金大。

3、注射成形的密度高于粉末冶金壓制。因此，生產工藝根據所用粉末冶金產品的性能而改變。

4、MIM可用于鈦、不銹鋼、鎳合金等難切削材料的一次性成型。

5、表面粗糙度為5。MIM產品比常規粉末冶金產品光滑得多，粗糙度的初始反應是粉末冶金顆粒的大小。

6、在注射成型的燒結過程中，收縮率比常規粉末冶金要大得多，所以最好不要用常規粉末冶金來控制這一塊。

7、注射成型和粉末冶金的共同優點是，為了粉末冶金產品具有更好的性能，粉末冶金零件可以組合在一起，實現多個零件成為一個零件。

8、MIM產品比粉末冶金壓制多了一個缺陷，那就是澆口，注射位置需要一個澆口，到時候需要后期和前期，可以打磨或者做成凹面。這還不如粉末冶金壓制。

9、MIM比粉末冶金壓制使用的材料范圍更廣，可以實現新的復合材料，如混合金屬和陶瓷材料。