精密鑄造工藝，雖然其產(chǎn)品的精度和復(fù)雜性近年來(lái)有所提高，但仍不及脫蠟工藝和MIM注塑工藝。粉末鍛造是已應(yīng)用于連桿的重要發(fā)展。批量生產(chǎn)和制造。但總的來(lái)說(shuō)，鍛造過(guò)程中的熱處理成本和模具壽命仍是問(wèn)題，仍需進(jìn)一步解決。傳統(tǒng)的加工方法，最近依靠自動(dòng)化來(lái)提高其加工能力，在效果和精度上都有了很大的進(jìn)步。但基本工序還是離不開一步一步的加工（車、刨、銑、磨、鉆、拋光等）來(lái)完成零件的形狀。該機(jī)加工方法的加工精度遠(yuǎn)優(yōu)于其他機(jī)加工方法，但由于材料的有效利用率低，其形狀的完成受設(shè)備和工具的限制，有些零件無(wú)法通過(guò)機(jī)加工完成。相反，MIM注射成型可以不受限制地有效使用材料。對(duì)于小型、難成型精密零件的制造，MIM注塑成型工藝比機(jī)械加工成本更低、效率更高，具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 MIM注塑技術(shù)不是要與傳統(tǒng)加工方式競(jìng)爭(zhēng)，而是彌補(bǔ)傳統(tǒng)加工方式的技術(shù)缺陷或無(wú)法制造的缺陷。 MIM注塑技術(shù)在傳統(tǒng)加工方法制造的零件領(lǐng)域可以充分發(fā)揮其優(yōu)勢(shì)。

注塑成型工藝技術(shù)采用噴射機(jī)注射產(chǎn)品毛坯，確保材料完全充滿模具型腔，這也保證了零件高度復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)。過(guò)去，在傳統(tǒng)的加工技術(shù)中，先制作單個(gè)組件，然后再組合成組件。使用MIM注塑技術(shù)時(shí)，可以認(rèn)為是集成為一個(gè)完整的單一零件，大大減少了步驟，簡(jiǎn)化了加工程序。與MIM注塑等金屬加工方式相比，產(chǎn)品尺寸精度高，無(wú)需二次加工或只需要少量精加工。注射成型工藝可以直接成型薄壁復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。產(chǎn)品的形狀接近最終產(chǎn)品的要求，零件尺寸公差一般保持在±0.1-±0.3左右。特別是對(duì)于降低難加工硬質(zhì)合金的加工成本，減少貴金屬的加工損耗具有重要意義。

MIM注塑成型工藝在零件制造中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)可以形成結(jié)構(gòu)高度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件。