粉末冶金技術(shù)應(yīng)用分類以及特點：

1、金屬注射成型的應(yīng)用

金屬注射成型技術(shù)，原材料是塑料、金屬細粉等高分子材料，用類似于注射成型設(shè)備的成型設(shè)備生產(chǎn)所需零件。與塑料制品不同，注塑成型后的零件不能馬上使用，必須經(jīng)過脫脂和燒結(jié)，整個過程只有在具備強度后才會告一段落。

2、微型軸承

粉末冶金微型軸承的主要用途是各種微型電機(馬達)，以及IT行業(yè)如手機、投影儀、激光打印機、DVD、游戲機PS2、X-box、汽車電子等。臺灣省生產(chǎn)的粉末冶金微型軸承產(chǎn)量居世界第一。

3、溫壓

通過加熱模具和粉末降低了材料的屈服強度，壓制成型時零件的密度可達7.2g/cm3以上，大大提高了強度。

4、數(shù)控油壓成形技術(shù)

數(shù)控液壓成形技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)進入批量生產(chǎn)階段。雖然其購買成本較高，但仍有諸多優(yōu)勢，值得關(guān)注和重視。

5、快速冷卻

快速冷卻爐的主要原理是在一般燒結(jié)爐的后段增加一個冷卻段。產(chǎn)品通過燒結(jié)體后，利用高壓電機輸出強冷空氣加速冷卻的原理，粉末冶金產(chǎn)品可以獲得理想的金屬組織和硬度，無需再熱處理。這項工程技術(shù)可以提高效率，節(jié)約成本。

6、微波燒結(jié)

微波燒結(jié)已在學(xué)術(shù)界和研究機構(gòu)研究多年。美國球形技術(shù)公司首先建造了一個可用于小規(guī)模生產(chǎn)的高溫微波燒結(jié)爐。該設(shè)備適用于金屬和陶瓷產(chǎn)品原型產(chǎn)品的開發(fā)。然而，由于設(shè)備的發(fā)展和成本，這項技術(shù)還沒有真正大規(guī)模應(yīng)用。