影響粉末冶金制品設計的因素有哪些？金屬粉末的流動特性和壓制作用。由于顆粒和模具之間的摩擦，金屬粉末不能液壓流動。因此，設計應確保在模腔內有足夠的粉末分布，以達到令人滿意的壓實效果。因為金屬粉末也限制了橫向流動，所以可以產生的輪廓有一些限制。

一、設計細則

粉末冶金制品的成功設計取決于對技術的方面如何影響構成任何結構零件設計的無數細節的理解，這就是為什么您應該讓您選擇的零件制造商參與設計每一步。

1、孔

沖壓方向的孔可以是圓形、D形，包括鍵槽、花鍵等。制造孔的工具構建成為芯棒。芯棒必需保持平直，在壓實過程中不得彎曲，否則可能導致彈出和尺寸問題。大型零件經常增加減重孔，以減少投影的沖壓面積，從而使零件更容易沖壓，重量更輕。盲孔、孔中的盲臺階和錐形孔很容易制造。側孔必需在燒結操作后產生，通常通過機械加工。

2、壁厚

模具填充至關重要；一般來說，不要使壁厚小于1.52毫米（0.060英寸）。當長度與壁厚的比率高達8：1或更高時，必需采取預防措施來實現均勻填充，并且密度的變化是不可避免的。

3、平坦

總測量平整度取決于零件厚度和表面積。在燒結或熱處理過程中，薄零件比厚零件更容易變形。重新壓制提高了平整度。投影凸臺比整個面部區域更容易變平。

4、錐度和斜度

零件側面通常不需要或不希望有斜度。雖然在外部進行拔模有時會有幫助，但這需要小心選擇工具和降低生產率。

5、圓角和半徑

理想的是大圓角半徑：用這種圓角加工更經濟，更久，用大圓角制造的零件更容易、更快。用圓角制成的零件具有更好的結構完整性。

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