目前市場上出現了真空超聲波清洗設備，可以避免粉末冶金產品的腐蝕。但由于烴類溶劑多為國外進口，揮發性高，使用時需要綜合計算成本。

那么，有哪些問題和對策呢？讓我們跟粉末冶金廠家小編一起來看看吧。

注意設備的維護和清潔：

在清潔過程中，應特別注意設備的維護和清潔。很多超聲波設備一開始清洗效果很明顯。使用一段時間后，由于顆粒堆積，聲發射衰減嚴重，影響零件的清潔穩定性。設備需要配備自清洗系統，通過過濾循環和粉體分離裝置保持介質清潔，降低超聲波的工作壓力，保證清洗的穩定性。

零件清潔效果不均勻：

在設備結構上，市場上廣泛使用機械臂式和履帶式超聲波清洗設備。兩者都可以使用PLC可編程預置清洗程序，但目前都存在清洗工具設計不合理、超聲波照射面過寬等問題，導致不同平面內零件清洗效果不均勻，需要人工二次處理。壓制燒結后，粉末冶金產品表面會殘留更多的顆粒。比較理想的清洗方法是增加拋擲過程，或者在聲發射中輕輕滾動零件，以抖落清洗后剝落的顆粒。

全自動螺旋滾筒超聲波清洗機對中小型粉末冶金產品、零件及齒輪具有良好的清洗效果。清洗過程中零件緩慢滾動旋轉，超聲波照射所有平面，解決了粉末冶金產品清洗不均勻的問題。同時顆粒在這個過程中不斷滾下，解決了傳統清洗方式的缺陷。對于零件的碰撞，由于滾筒轉速可調，零件總是被螺桿推出滾筒。除磨削有特殊要求的零件外，一般結構件和齒輪零件不受損傷，特別適用于粉末冶金零件的淬火。

防銹：

由于粉末冶金產品本身的多孔結構，該階段一般采用煤油或白油作為清洗介質。后者比前者具有更好的防銹性能。但由于張力大，對超聲波功率和密度有一定的要求，常規的超聲波換能器無法滿足油性介質中零件的清洗要求。水溶性清洗介質光亮，但要增加脫水防銹工藝，否則零件容易由內而外生銹，影響成品質量。