粉末冶金廠家分享減摩材料的特點(diǎn)：

粉末冶金常用于制造硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過(guò)濾材料、金屬陶瓷、無(wú)偏析高速工具鋼、磁性材料、耐熱材料等。粉末冶金摩擦材料根據(jù)基體金屬不同分為鐵基和銅基材料，根據(jù)工作條件不同分為干式和濕式材料。

粉末冶金減摩材料，也稱為燒結(jié)減摩材料，它是通過(guò)在材料的孔隙中浸漬潤(rùn)滑油或在材料組合物中添加或減少摩擦劑或固體潤(rùn)滑劑來(lái)制備的。材料間摩擦系數(shù)小，在潤(rùn)滑油有限的情況下，使用壽命長(zhǎng)，可靠性高。在干摩擦條件下，它本身或表面層所含的潤(rùn)滑劑具有自潤(rùn)滑作用。廣泛用于制造軸承、支撐襯套或端面密封等。

粉末冶金減摩材料根據(jù)基體中添加的主要元素可分為鐵基材料和銅基材料。鐵-石墨粉合金和鐵-硫-石墨粉合金常用作減摩材料。前者具有珠光體基體+鐵素體+滲碳體+石墨+孔隙，硬度為30 ~ 110HBS后者除了具有與前者相同的結(jié)構(gòu)外，還含有硫化物，可以進(jìn)一步提高減摩性，硬度為35~70HBS。銅基減摩材料常用青銅粉+石墨粉，硬度20~40HBS。它們具有良好的導(dǎo)熱性、耐腐蝕性和抗咬合性，但其承載能力小于鐵基減摩材料。

粉末冶金減摩材料一般用于制造中速輕載的軸承，特別是不能經(jīng)常涂油的軸承，如紡織機(jī)械、薄膜機(jī)械、食品機(jī)械、家用電器等的軸承，也用于汽車、拖拉機(jī)和機(jī)床電機(jī)。

粉末冶金的基本過(guò)程包括粉末制備、成型和燒結(jié)。粉體制備方法有機(jī)械粉碎法、還原法、霧化法、電解法、氣相沉積法、液相沉積法、還原化學(xué)法等。成型（鋼模）是粉末冶金生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的成型方法，是將松散的粉末制成具有預(yù)定幾何形狀、尺寸、密度和強(qiáng)度的半成品或成品。燒結(jié)是高溫下粉末顆粒間物質(zhì)遷移的復(fù)雜過(guò)程，導(dǎo)致粉末顆粒間結(jié)合的加強(qiáng)和粉末燒結(jié)體的進(jìn)一步致密化。

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