粉末冶金產品的幾何特性基本上是粉末的粒度和形狀：

粒度：影響粉末的加工成型、燒結時的收縮率和產品的最終性能。一些粉末冶金產品的性能幾乎與粒度直接相關。例如，過濾材料的過濾精度可以通過將原始粉末顆粒的平均粒度除以10來獲得。硬質合金產品的性能與wc相的晶粒尺寸密切相關。要獲得晶粒尺寸更細的硬質合金，只能使用更細的wc原料。生產實踐中使用的粉末具有從幾百納米到幾百微米的粒度。粒徑越小，活性越大，表面越容易氧化和吸水。當它小到幾百納米時，不容易儲存和運輸粉末。而且小到一定程度時，量子效應就會發揮作用，其物理性質會發生很大變化。比如鐵磁粉會變成超順磁性粉末，其熔點也會隨著粒徑的減小而降低。

粉末的顆粒形狀：取決于粉末制備方法，如電解法制備的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制備的鐵粉顆粒呈海綿狀；氣體霧化法基本是球形粉末。此外，有些粉末呈蛋形、盤形、針形、洋蔥形等。粉末的形狀會影響粉末的流動性和堆積密度。由于顆粒之間的機械接合，不規則粉末的生坯強度也高，特別是樹枝狀粉末具有較高的生坯強度。但對于多孔材料，球形粉末是比較好的。

機械粉末的機械性能，即粉末的工藝性能，是粉末冶金成形過程中的重要工藝參數。粉末的堆積密度是壓制過程中體積法稱量的基礎；粉末的流動性決定了粉末填充模具的速度和壓機的生產率。粉末的可壓縮性決定了壓制過程的難度和施加壓力的大小；粉末的可成形性決定了坯料的強度。

化學性質主要取決于原料的化學純度和研磨方法。氧含量過高會降低燒結制品的壓制性能、生坯強度和力學性能，所以粉末冶金的技術條件大多都有一定的規定。比如粉末的允許氧含量為0.2% ~ 1.5%，相當于氧化物含量為1% ~ 10%。