相信大家都知道，在粉末冶金產品成型與燒結固化之間，由于產品的孔隙結構、體積收縮變化影響產品的物理性質甚大，故對于成型胚體及燒結體之密度檢測甚為重要，行業內需將整個胚體分解成多個測量體來進行密度測量，借此來調整模具，以達到密度的均勻性，防止產品燒結后收縮變形。由此可見，粉末冶金進行密度測量的重要性，下面小編為大家簡單分享一下：

1、密度測量對于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要

粉末冶金是將金屬、合金、或其氧化物、碳化物等粉末裝入模具內，施以高壓而成形，再進行燒結固化來制造所需要的材料、產品的技術。粉末冶金是把金屬的粉末顆粒微細化后，再制造成形狀復雜的零件，代替傳統的機械加工。由于粉末冶金的孔隙結構對粉體的物理性質影響很大，而且粉末冶金產品根據其需求是以體密度、濕密度、視孔隙率、含油率等為主要的認定標準，所以對于成形胚體和燒結體的密度檢測更為重要。

2、粉末冶金材料一般都是由基體和空隙組成的復合體

幾乎每一研究都需要測定密度和孔隙度，而且密度和孔隙度的精確測定是控制燒結制品的力學、化學、物理和工藝性能的主要方法之一。粉末冶金材料的多孔性又對密度測試的準確性（尤其是外貌不規則物體）有著很大的影響，所以測量粉末冶金的密度就顯得尤為重要。

粉末冶金密度的測量是基于阿基米德定律（物體在浸漬液中所受到的浮力等于排出該物體同體積浸漬液的質量），將體積的測量轉換為浮力的測量，即只要測得該物體全浸沒在已知密度的浸漬液中的浮力大小，就能計算出該物體的體積。

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