粉末冶金制品是一種高度發達的制造黑色和有色金屬零件的方法。這是一項多功能、經濟高效且不斷擴展的技術，正在迅速獲得流行。粉末冶金制品過程始于仔細稱量的粉末金屬或合金的充分混合，以產生顆粒的均勻分布。典型的金屬粉末包括青銅、黃銅、鎳、銀、鐵鎳和各種等級的不銹鋼。所得混合物可包括規定量的模具潤滑劑、石墨和其他添加劑。

第二個也是重要的生產階段是壓實或壓制階段。將預定量的混合粉末送入模腔，并壓制成所需的形狀、尺寸和密度。模塑金屬這種“綠色壓塊”在室溫下壓制，壓力范圍低至每平方英寸12噸，高至每平方英寸40噸，生產壓力范圍為5-100噸。在此階段，零件具有足夠的生坯強度，以便在燒結操作之前進行內部運輸和處理。

燒結在連續的皮帶驅動的可控氣氛爐中進行，溫度低于所用主要金屬成分的熔點。燒結過程通過原子轉移將粉末顆粒冶金結合在一起。此外，它排出了填料和潤滑劑，增加了零件強度和特定的孔隙率。根據所使用的金屬和定制的密度，燒結后的抗拉強度可以在8，000磅/平方英寸至180，000磅/平方英寸的范圍內。

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