粉末冶金是一種新型的凈近成型技術(shù)，通過(guò)熔化、加熱、注射、壓制金屬粉末進(jìn)行所需的模具成型，針對(duì)于一些難加工、難熔金屬、高合金化等特殊材料。

一、粉末冶金軋制的原理

將具有一定軋制性能的金屬粉末裝入到一個(gè)特制的漏斗中，并保持給定的料柱高度，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)由于粉末與軋輥的外摩擦力以及粉末體內(nèi)摩擦力的作用，使粉末連續(xù)不斷地被咬入到變形區(qū)內(nèi)受到軋輥的軋壓。

二、粉末冶金軋制的特點(diǎn)

1、制品長(zhǎng)度不受限制

原則上不受限制，這是一般模壓法無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。粉末軋制制品密度比較均勻，而模壓成型制品的密度均勻性較差，對(duì)壓制和軋制同一材料來(lái)說(shuō)，粉末軋制機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率比壓力機(jī)的要小。

2、節(jié)約能源

工藝過(guò)程短，節(jié)約能源。不銹鋼的粉末冶金軋制法比熔鑄軋制法少了七道工序。無(wú)疑，這將節(jié)約大量熱能，降低生產(chǎn)成本。

3、無(wú)法替代性

能夠生產(chǎn)一般軋制法難于或無(wú)法生產(chǎn)的板帶材，如各種雙金屬或多種金屬帶材、難熔金屬及其化合物的板帶材、磁性材料、減摩材料、多孔過(guò)濾材料、電觸頭材料、粉末超導(dǎo)材料等的帶材。

4、成材率高

粉末冶金軋制法成材率比熔鑄軋制法高，粉末冶金軋制法成材率一般可達(dá)80%~90%，而熔鑄軋制法僅為60%，對(duì)于難變形的金屬及其合金只有30%左右。

5、成分更精確

能夠軋制出成分比較精確的帶材，如粉末軋制的AgW70、AgW60合金，并且成分易于控制，組分均勻。而熔鑄軋制法難免存在成分偏差和組分偏差。

6、各方向同性

粉末冶金軋制的板帶材料具有各方向同性，對(duì)于許多應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，這一特性是很重要的。

7、成本更低

不需要大型設(shè)備，減少了大量的投資。據(jù)估計(jì)，一個(gè)年產(chǎn)15000粉末冶金軋制銅帶材廠與同樣生產(chǎn)能力的普通軋制工廠相比，建設(shè)投資僅為后者的四分之一。

綜上所述，就是粉末冶金成型的原理和特點(diǎn)，希望這篇文章對(duì)大家有所幫助。如果還想了解更多關(guān)于粉末冶金的相關(guān)知識(shí)，請(qǐng)持續(xù)關(guān)注我們。