粉末冶金摩擦材料是由具有高摩擦系數和高耐磨性的金屬和非金屬通過粉末冶金方法制成的，也稱為燒結摩擦材料。這種材料通常由三部分組成：基體金屬（銅、鐵或其合金）、潤滑成分（鉛、石墨、二硫化鉬等）、和摩擦成分（二氧化硅、石棉等）。

其顯微組織的特點是各種具有特殊性能的顆粒均勻分布在連續的金屬基體中。金屬基體導熱性好，承受機械應力，均勻分布的顆粒保證了所需的摩擦性能。與傳統的石棉樹脂或金屬摩擦材料相比，它具有摩擦系數高、摩擦系數隨溫度、壓力、速度變化小、耐高溫、抗咬合性好、磨損小、使用壽命長等優點。

粉末冶金摩擦材料按基體成分可分為銅基和鐵基兩大類。與銅基相比，鐵基的硬度、強度、摩擦系數略高，允許工作比壓和瞬時表面溫度也較高；而銅基合金比鐵基合金具有更好的導熱性、耐腐蝕性和更小的磨損。

為了增加粉末冶金摩擦材料的強度，通常將它們粘結在鋼背上，形成雙金屬結構。銅基摩擦材料多用于離合器，尤其是濕式離合器，顯示出其獨特的優勢。鐵基摩擦材料多用于制動器。這兩種材料已廣泛用于飛機、坦克、汽車、船舶、拖拉機、工程機械和機床的離合器或制動器。

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