粉末冶金產(chǎn)品在各個領(lǐng)域的現(xiàn)代技術(shù)是不可想象的，其應(yīng)用范圍每年都在擴大。

一、應(yīng)用

1、軸承和過濾器等多孔產(chǎn)品。

2、碳化鎢、量規(guī)、拉絲模、導(dǎo)絲器、沖壓和沖裁工具、石頭、錘子、鑿巖鉆頭等。

3、各種機器零件都是鎢粉做的。一種高耐熱性和氮研磨的刀具，由碳化鎢粉末和碳化鈦制成，該粉末用于模具制造。

4、耐火部件，如鎢、鉭和鉬制成的部件，用于電燈泡、無線電閥、振蕩器閥、燈絲形式的x光管、陰極、陽極、控制柵、電觸點等。

5、當(dāng)用其他工藝制造形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，即齒輪等齒形零件時，需要大量的加工。

6、汽車零部件裝配中使用的零部件，如電觸頭、曲軸傳動或凸輪軸鏈輪、活塞環(huán)和搖臂軸支架、車門、機構(gòu)、連桿和制動襯片、離合器襯片、包覆電極等。

二、粉末冶金的局限性

1、粉末冶金技術(shù)不適合小規(guī)模生產(chǎn)。

2、粉末冶金設(shè)備中工具和模具的成本相對較高。

3、與鍛造相比，由于需要大型壓力機和昂貴的壓實工具，產(chǎn)品的尺寸受到限制。

4、金屬粉末價格昂貴，在某些情況下很難儲存而不變質(zhì)。

5、粉末冶金不能鍛造復(fù)雜或復(fù)雜的形狀，因為金屬粉末缺乏移動到熔融金屬范圍的能力。

6、在大多數(shù)情況下，粉末冶金產(chǎn)品的物理功能不如鑄件或鑄件。

7、有時可能很難獲得特定的合金粉末。

8、從頂部壓制的零件往往在底部密度較低。

9、通過這個過程不能產(chǎn)生深層結(jié)構(gòu)。

10、對于小規(guī)模生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)該方法不經(jīng)濟。

11、把黃銅、青銅和許多鋼制成粉末并不容易。