粉末冶金產(chǎn)品加工包括PM粉末冶金限制成型和mim粉末冶金注射成型。PM粉末冶金限制成形的零件需要在零件表面進行清洗，通常采用超聲波清洗，現(xiàn)在粉末冶金行業(yè)也采用了很多清洗方法，但在清洗的過程中總會遇到一些問題。

1.防銹問題：由于粉末冶金的多孔結(jié)構(gòu)，第一戰(zhàn)是清洗后的防銹問題。至于清洗介質(zhì)，現(xiàn)階段一般使用煤油或白油。后者的防銹功能比前者好，但由于張力較高，對超聲波功率和密度有一定的要求，普通超聲波換能器無法比擬油性，對介質(zhì)的零件清洗要求較高。

水溶性清洗劑雖然清洗光亮度好，但還是需要加入脫水防銹工序，否則以后零件只會由內(nèi)而外生銹，影響零件的質(zhì)量。另外，市場上已經(jīng)有真空碳氫超聲波清洗設(shè)備，可以避免生銹，但由于碳氫溶劑大部分是國外進口，易揮發(fā)，使用時需要綜合計算成本。

2.零件清洗效果參差不齊：就設(shè)備結(jié)構(gòu)而言，市場上一般有機械臂和履帶式超聲波清洗設(shè)備。兩者都可以用PLC控制預設(shè)的清洗過程，但存在清洗工裝規(guī)劃不合理、超聲波輻射面過寬等問題，導致不同平面零件清洗不均勻，需要人工進行二次處理。由于粉末冶金產(chǎn)品受到限制和燒結(jié)，表面殘留有許多細小顆粒。理想的清洗方法是在聲波輻射過程中加入拋擲工序或堅持對零件進行精細翻滾，然后有效抖落已清洗剝落的顆粒；螺旋滾筒式全自動超聲波清洗機對中小型粉末冶金齒輪零件及零件產(chǎn)品的清洗具有獨特的功能。

由于零件在清洗過程中不斷緩慢滾動和旋轉(zhuǎn)，超聲波可以有效地輻射到各個平面，解決了清洗不均勻的問題。同時，在此過程中顆粒不斷翻滾下落，徹底解決了傳統(tǒng)清洗方式的缺陷。對于零件的碰撞，由于滾筒速度可調(diào)，零件始終在滾筒底部，物料通過螺旋線被推出。除特殊要求的拋光表面零件外，一般結(jié)構(gòu)件和齒輪零件不會損壞，特別適用于淬火粉末冶金產(chǎn)品。

3. 注意設(shè)備的維護和清潔：在清潔過程中，要特別注意設(shè)備的維護和清潔。許多超聲波設(shè)備在開始時具有顯著的清潔效果。零件清洗的穩(wěn)定性。設(shè)備需要配備自清洗系統(tǒng)，通過過濾循環(huán)和粉體分離裝置保持介質(zhì)的純度，然后降低超聲波的工作壓力，保證清洗的穩(wěn)定性。