金屬粉末注射成型技術(shù)獨(dú)特的精密、環(huán)保、資源節(jié)約、節(jié)能、量產(chǎn)和低成本的綠色性能，成為汽車結(jié)構(gòu)件成型加工技術(shù)綠色塑料創(chuàng)新解決方案的首選和基礎(chǔ)為成型技術(shù)創(chuàng)新技術(shù)，從通用設(shè)備通用技術(shù)延伸到汽車結(jié)構(gòu)件成型專用設(shè)備和專用技術(shù)。

液態(tài)金屬注射成型的創(chuàng)新技術(shù)理念：

液態(tài)金屬，又稱非晶合金，熔點(diǎn)低，收縮率接近于零，超快速凝固和凝固，凝固過程中沒有時間原子。有序結(jié)晶，具有許多獨(dú)特的性能：優(yōu)異的耐腐蝕性、耐磨性、高強(qiáng)度、高延展性、高硬度、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。在設(shè)計方面，液態(tài)金屬合金可以提供比以前更大的自由度?；谄嚵悴考鄻有?、精密生命周期等綠色塑料創(chuàng)新，液態(tài)金屬在汽車領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用空間。

液態(tài)金屬注射成型技術(shù)是注射成型技術(shù)的創(chuàng)新擴(kuò)展。從模型注塑成型的零件往往可以超越最精密的CNC技術(shù)，可以達(dá)到接近光學(xué)的表面光潔度并達(dá)到高精度。這是液態(tài)金屬注射成型工藝最重要的質(zhì)量特性。與金屬注射成型（MIM）和CNC加工相比，液態(tài)金屬注射成型為實(shí)現(xiàn)“更高的效率和更高的自動化與工藝集成度”等制造理念創(chuàng)造了條件。液態(tài)金屬通過注塑成型加工，只需要很短的周期時間。生產(chǎn)周期時間在2-3分鐘之間，明顯短于CNC的加工時間。同時，澆口材料可循環(huán)使用，無廢物堆積。

液態(tài)金屬注射成型技術(shù)為汽車綠色發(fā)展帶來新機(jī)遇。汽車發(fā)動機(jī)正時系統(tǒng)、噴油器、內(nèi)外飾件、安全部件、泵、傳感器和重載連接器等400克以下的零部件都可以用液態(tài)金屬注塑成型，不僅可以獲得優(yōu)異的性能，而且零部件也可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，對于汽車零部件的制造來說確實(shí)是一個不錯的選擇。利用液態(tài)金屬的高硬度和高耐磨性，制造汽車發(fā)動機(jī)中的液壓缸、活塞環(huán)、噴油器等耐磨零件，可以大大提高汽車的使用壽命。

液態(tài)金屬的粉末注射成型工藝不應(yīng)僅被視為一種替代工藝，而是一種可以通過靈活設(shè)計實(shí)現(xiàn)獨(dú)特性能的成型工藝。液態(tài)金屬通過注射成型加工，實(shí)現(xiàn)高度復(fù)雜的金屬零件的一步制造，其精度和表面質(zhì)量遠(yuǎn)優(yōu)于普通鑄造，即使是復(fù)雜的三維形狀和非常精細(xì)的組織也能獲得出色的再現(xiàn)性和高效的材料利用還可以模壓成型，徹底改變了高品質(zhì)金屬零件的制造。