粉末冶金廠家太多了，而大型粉末冶金廠家卻寥寥無幾。對于一些公司采購商來說，小公司往往更看重價格，大公司合作的價格和穩定性也一樣是追求的目標。

最常見的粉末冶金是粉末冶金壓制和粉末注射成型。今天就跟大家分享一下粉末注射成型。

粉末注射成型PIM由兩部分組成：金屬粉末注射成型MIM和陶瓷粉末注射CIM成型。在日常生活中，塑料制品是形狀復雜、價格低廉的必需品。因為強度低，只能做一些洗漱用品、手套等。因此，為了提高性能，在塑料中加入金屬和陶瓷粉末，以獲得更高強度、耐磨性好的粉末冶金制品。這么多年，粉末冶金廠家也就一直以最大限度的提高粉末注射成型固體顆粒的密度。

上海精科智能科技公司一直致力于運用金屬粉未注射成型技術，MIM粉末治金工藝，生產小型化、三維形狀復雜、高精度的精密金屬結構工藝。產品廣泛應用于通訊電子、消費電子、汽車配件、智能鎖具、工業自動化等領域。這樣制作成品的MIM注射成型零部件的特點有很多。

1.零件可以像塑料注射成型一樣制造，幾何形狀的自由度非常高，用于密度分布、尺寸和精度要求高的小零件。由于原材料價格昂貴，常規粉末冶金價格昂貴，所以就生產成本而言，通常生產的零件在2-200克左右，但MIM注塑技術本身沒有尺寸限制。

2.合金化柔韌性好，對太硬、太脆、難切割、污染、原材料昂貴的零件有節約成本的作用。

3.材料的選擇面很廣，原材料的利用率高。適用于低合金鋼、不銹鋼、高速鋼、銅基合金、陶瓷、高配比鎢合金、模具鋼等。基本上注塑件的性能不同，加入適當的金屬組件，生產中的污染會比其他工藝小得多。

4.自動化程度高，工藝簡單，可連續大規模生產注塑件。 MIM注塑使用模具進行生產。生產出來的零件很少加工后，減少了后續的加工工藝。同時大大保證了產品的一致性比較和重復性。 MIM注塑可在一個模具中實現多腔，并可一次生產多個注塑件毛坯，提高效率，降低成本。

5.MIM注塑產品質量穩定性高，性能可靠。與粉末冶金壓縮成型相比，制件密度分布均勻，可達95%-98%。后續工作可對零件進行滲碳、熱處理、回火等性能，與粉末冶金壓制的后續工序相同。

6.最重要的是與其他工藝相比，如機械加工、精密鑄造、粉末冶金壓制等。 MIM注塑件的內部結構更均勻，精度高，表面光滑，密度、強度、伸長率等力學性能高。在粉末冶金壓制中，如果是三維則結構不能完成，而對于一些異質零件，由于粉末填充不一定一致，容易造成零件密度不一致，所以不能用粉末完成的零件冶金PM壓制通常由MIM金屬注射成型完成。