金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型技術(shù)、高分子化學、粉末冶金技術(shù)和金屬材料科學等學科于一體的產(chǎn)品。它可以使用模具注射成型毛坯，通過燒結(jié)快速生產(chǎn)高密度、高精度、三維、復雜形狀的結(jié)構(gòu)件，可以快速準確地將設(shè)計思想具體化為具有一定結(jié)構(gòu)和功能特征的產(chǎn)品，并可直接批量生產(chǎn)零件，是制造技術(shù)行業(yè)的新革命。

金屬粉末

MIM工藝所用金屬粉末的粒徑一般為0.5-20μm；理論上，顆粒越細，比表面積越大，容易成型和燒結(jié)。傳統(tǒng)的粉末冶金工藝使用大于40μm的粗粉。

有機粘合劑

有機粘合劑的作用是將金屬粉末顆粒粘合在一起，使在注塑機機筒內(nèi)加熱的混合物具有流變性和潤滑性，即驅(qū)動粉末流動的載體。因此，粘合劑的選擇是整個粉體的載體。因此，粘拉的選擇是整個粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機粘合劑的要求：

1、用量少，粘合劑用量少，可使混合物產(chǎn)生更好的流變性；

2、無反應(yīng)，在去除粘合劑的過程中，與金屬粉末不發(fā)生任何化學反應(yīng)；

3、易于去除，產(chǎn)品中不會殘留碳。

混合物

將金屬粉末和有機粘結(jié)劑均勻混合在一起，使各種原料成為注射成型的混合物。混合物的均勻性直接影響其流動性，從而影響注塑工藝參數(shù)，以及最終材料的密度等性能。注塑工藝原理與塑料注塑工藝相同，設(shè)備條件也基本相同。在注射成型過程中，混合物在注射機的機筒內(nèi)加熱成流變塑性材料，并在適當?shù)淖⑸鋲毫ο伦⑸涞侥＞咧校纬擅鳌Ｗ⑺芘髁显谖⒂^上應(yīng)均勻，使制品在燒結(jié)過程中收縮均勻。

萃取

坯料中所含的有機結(jié)合劑必須在燒結(jié)前去除。這個過程稱為提取。提取過程必須保證粘合劑沿著顆粒之間的微小通道從坯料的不同部分逐漸排出，而不會降低坯料的強度。粘合劑的去除率一般遵循擴散方程。燒結(jié)和燒結(jié)可使多孔脫脂毛坯收縮致密化成具有一定結(jié)構(gòu)和性能的產(chǎn)品。雖然產(chǎn)品的性能與燒結(jié)前的諸多工藝因素有關(guān)，但在很多情況下，燒結(jié)工藝對最終產(chǎn)品的金相組織和性能有著很大甚至是決定性的影響。