MIM金屬粉末注射成型模具的詳細(xì)設(shè)計包括模具零件材料的選擇、模具和型腔公差、表面質(zhì)量和涂層、澆口和流道尺寸、排氣口位置和尺寸、壓力傳感器位置。在MIM模具的成功制造中，脫模和冷卻成為關(guān)鍵問題。

1、型腔/型芯所用鋼材

型腔/型芯所用鋼材應(yīng)能承受成型材料磨損造成的壓力。所有與成型復(fù)合材料接觸的鋼材（包括澆口和流道）均應(yīng)采用高耐磨、高鉻、高硬度的工具鋼，如D-2或A-2工具鋼。

2、閉合角/滑塊

在MIM模具生產(chǎn)過程中，飛邊是一個嚴(yán)重的實質(zhì)性問題。為了防止出現(xiàn)此類問題，所有閉合角和滑動區(qū)域的良好配合非常重要。只有這樣，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的 MIM 零件。在MIM模具制造中，軋制尺寸必須用三角法計算，然后用這個知識檢查鋼在陰陽面的閉合角，確保它在±0.0001公差范圍內(nèi)。

3、排氣口深度

在各種模具中，為了釋放成型材料內(nèi)部產(chǎn)生的氣體，使用好的排氣口是非常重要的。

4、拋光

MIM 零件的另一個關(guān)鍵區(qū)域是成型區(qū)域的表面質(zhì)量。從模腔區(qū)域脫模很大程度上取決于模腔和型芯工具鋼的表面質(zhì)量，因為在成型過程中，收縮率極低，金屬成型件的收縮不會真正發(fā)生除非粘合劑材料是通過后成型工藝提取的。因此，成型區(qū)域的拋光非常重要。

5、電鍍

鍍鉻或鎳等高硬度鍍層會提高成型金屬零件脫模過程的效率，結(jié)合高拋光表面，使其能夠產(chǎn)生更好的影響。某些類型的鉻和鎳添加脫模劑，目的是改善它們的脫模。