金屬粉末注射成型MIM選擇工藝：

1、如何選擇金屬粉末？

PF-3F、PF-5F、PF-10F和PF-15F四種金屬粉末在不同燒結溫度下的燒結密度。可以看出，在一定溫度范圍內，燒結溫度越高，燒結密度越大，且隨燒結溫度變化較小。在一定范圍內，粉末的尺寸越大，燒結密度越大。球形粉末有利于增加振動密度，增加承載能力，增加燒結密度。

2、金屬粉末和粘合劑的比例？

粘度隨著固含量的增加而增加。注射后固含量達到62%時，粘度急劇上升，達到固含量極限（最高為62%）。

當結合劑不足時，粉體之間的間隙會影響制品的機械強度，結合劑；固含量過低、脫脂、燒結、收縮。

3、閘門和溢流孔的設計如何選擇？

門應位于較高的空間，以減少熔體進料在模具中的摩擦，降低注射壓力，減少產品變形的可能性。此外，閃點的設計也很重要。閃點用于注射過程中的冷裝料，以確保產品的均勻性。

4、C、N和O燒結316L？

C、N、O在燒結過程中對316L的燒結有不利影響。碳對鉻有很強的親和力，生成Cr23C6，晶界鉻含量降低，固溶體形成貧鉻區；氮化不銹鋼在晶界處以Cr2N的形式在過飽和固溶體中冷卻，從而降低了產品的抗MIM性能；氧和鉻會形成氧化膜Cr2O3，液體潤濕性不好，液體流動的影響阻礙了致密化過程。

5、如何選擇燒結氣氛？

這是因為在Ar+H2氣氛中，低露點保護了粉末表面不被氧化，粉末C和OCO去除超過900℃；在真空氣氛中，氣隙更容易消除，加速致密化過程：在N2氣氛中，露點不夠低，導致粉末不利于燒結件的形成，阻礙原子的擴散.

此外，在燒結過程中，較慢的加熱速度有利于形成規則的晶界，減少閉孔隔離，增加燒結時間，燒結密度略有增加，但力學性能（晶粒）減少 。燒結平臺的增加在800-1100℃，較低的加熱速度是一個不錯的選擇！