金屬粉末注射成型方法類似于陶瓷生產(chǎn)，因此一系列新的金屬粉末注射成型技術(shù)也可用于制備陶瓷材料。由于金屬粉末注射成型技術(shù)的優(yōu)勢，它已成為解決新材料問題的關(guān)鍵，在新材料的發(fā)展中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

影響燒結(jié)體性能的因素很多，即粉末特性、成型和燒結(jié)條件。燒結(jié)條件的要素包括加熱速度、燒結(jié)溫度和時間、冷卻速度、燒結(jié)氣氛和壓力條件。

燒結(jié)溫度和時間會影響燒結(jié)體的孔隙率、密度、強(qiáng)度和硬度。燒結(jié)溫度高，加熱時間長，會降低產(chǎn)品性能，甚至造成產(chǎn)品燒焦缺陷。同時，由于燒結(jié)過程，低燒結(jié)溫度或長加熱時間可能會降低性能。

燒結(jié)氣氛通常用于金屬粉末注射成型。燒結(jié)氣氛有還原氣氛、真空、氫氣等，燒結(jié)氣氛直接影響燒結(jié)體的性能，在還原氣氛中燒結(jié)可以防止塊體燃燒并減少表面氧化物。例如，鐵和銅基產(chǎn)品通常用氣體或氨分解，而硬質(zhì)合金與不銹鋼一般采用純氫、活性金屬或難熔金屬、含Tic合金的硬質(zhì)合金和不銹鋼均可用于真空燒結(jié)。真空燒結(jié)可以避免有害成分。在金屬粉末注射成型燒結(jié)法中，當(dāng)粉末塊中的組分多于兩種時，液相燒結(jié)可能在組分的熔點下燒結(jié)，粉末塊中會產(chǎn)生少量的液相。

在燒結(jié)過程中，加壓燒結(jié)對粉末施加壓力以促進(jìn)致密化過程。有時燒結(jié)和熱壓是同義詞，但熱壓是指粉末成型和燒結(jié)后直接獲得產(chǎn)品的過程。

同時，在提高燒結(jié)體性能的同時，采取一些物理或化學(xué)措施，顯著降低燒結(jié)溫度和時間。

當(dāng)粉末進(jìn)入壓制過程時，火花燒結(jié)通過直流電和脈沖電源在粉末顆粒之間產(chǎn)生電弧。然后開始燒結(jié)過程，在燒結(jié)過程中，壓力逐漸增加到工件上，從而將成型和燒結(jié)兩個過程結(jié)合起來。