一般來說，粉末冶金摩擦材料是由金屬基體、摩擦成分和潤滑成分組成的多元復合材料。其中，金屬基體的主要作用是通過機械結合來容納陶瓷成分和潤滑劑，形成具有一定強度的整體。基體是金屬，其微觀結構、物理化學性能在很大程度上決定了粉末冶金零件的摩擦磨損性能、熱穩定性、力學性能和導熱性能。

為了改善基體的性能，通常在鐵基基體中加入一定量的合金元素，如銅、鎢、鎳、磷、鉻、鉬和硅。加入的合金元素會與基體中的Fe形成合金珠光體和碳化物相或金屬間化合物相，從而提高基體的高溫強度和抗氧化性，大大降低材料的磨損。

添加到銅基粉末冶金制動材料基體中的合金元素包括鋅、鎳、鋁、鈦、鉬和錫。摩擦材料中常用的摩擦成分包括二氧化硅、氧化鋁、碳化硅、B4C等。添加摩擦成分的主要目的是提高基體材料的摩擦系數，增強基體的強度。

一般認為，在銅基摩擦材料中加入二氧化硅作為摩擦劑更為合適。SiO2可以提高摩擦系數，減少磨損，但有研究表明，二氧化硅被還原溶解在鐵中，導致碳化鐵含量降低，從而降低摩擦性能。

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