粉末冶金制品的制造指南：

1、必須控制粒度和形狀的范圍以優化壓實和燒結；

2、混合粒徑具有較高的表觀密度；

3、為獲得均勻的收縮率、更高的機械性能和更快的燒結速度，必須使用具有單一顆粒和細粉的細粒度；

4、如果粉末經過退火處理，則可以在不導致顆粒破裂的情況下獲得更高的壓制壓力；

5、超過一定的壓實壓力，密度不能大幅度增加；

6、為了批量生產，粉末進入模具的流速必須很快。有時過量的潤滑劑（硬脂酸鹽）會抑制流動；

7、由于粉末表面會解吸先前吸附的任何氣體，因此加熱時可能會發生一些化學變化；并且由于一些有機潤滑劑的燃燒；

8、在加熱的模具中對粉末進行熱壓，消除了壓制壓力的加工硬化限制，并提供了更高的燒結密度；

9、在燒結過程中，顆粒因壓實而失去加工硬化結構，從而釋放彈性應變。燒結后壓制變得有幫助；

10、由于收縮，在燒結過程中也會發生尺寸變化；

11、在燒結過程中也會發生合金化和相變；

12、單軸模具產生不均勻的壓實密度，平衡壓實產生均勻壓實；

13、在等靜壓中，粉末被封裝在一個柔性的、不可滲透的模具中，模具浸入流體中，并對流體加壓，對于更高的壓實密度，可以使用熱流體（熱等靜壓）；

14、可以用另一種熔點較低的金屬填充（滲透）開孔；

15、在某些情況下，通過浸油，油膨脹并流動以潤滑表面，并且可以利用孔隙率。冷卻后，油通過毛細作用返回到開放的孔隙中；

16、應采取措施避免缺陷，如軟團聚體（由于粉末固結過程中壓力不足而導致強度低）、硬團聚體（因吸粉不均而局部較大高強度）、有機夾雜物、無機夾雜物、大晶粒因初始燒結后加熱引起的晶粒長大，過度燒結（由于去除粘合劑引起的表面裂紋，導致翹曲、強度降低、高溫下新的和不需要的相）。