粉末冶金加工是以制備各種金屬粉末為原料，然后經(jīng)過一系列壓制、注射、燒結(jié)、后加工等工序，制成最終所需產(chǎn)品零件的加工工藝。粉末冶金可以大批量生產(chǎn)復(fù)雜的產(chǎn)品。粉末冶金的加工成型現(xiàn)已在各個領(lǐng)域取代了傳統(tǒng)的成型方法。新一代近凈成型技術(shù)使粉末冶金加工更加流行。粉末冶金是如何加工的？它的優(yōu)點是什么？跟小編一起來看看吧。

一、粉末冶金加工流程

1.金屬粉末原料的制備

金屬原料粉末的制備方法一般有物理化學(xué)法和機(jī)械法。這兩種方法擴(kuò)展了多種方法。目前，粉末冶金行業(yè)廣泛采用氧化物還原法和機(jī)械法。這兩種方法的粉化效果和性能是通過不斷的測試和實驗得出較合適的。

2.基本成型

原料金屬粉末準(zhǔn)備好后，通過壓力成型或非壓力成型等成型技術(shù)，通過模具將粉末壓制成產(chǎn)品的形狀。這個步驟稱為成型，產(chǎn)品具有一定的強(qiáng)度和硬度。

3.成型后燒結(jié)

將成型的產(chǎn)品坯體送入燒結(jié)爐。在燒結(jié)爐密閉保護(hù)的環(huán)境中經(jīng)過一段時間的高溫?zé)Y(jié)后，粉末顆粒之間的冶金結(jié)合可以獲得更高硬度和強(qiáng)度的零件。如果對某些特殊性能有要求，則需要進(jìn)行一些后續(xù)處理。如果不是，則可以使用燒結(jié)部件。目前良好的燒結(jié)爐是德國或日本的燒結(jié)爐設(shè)備。精科粉末冶金廠家采用這兩種先進(jìn)的設(shè)備以及國內(nèi)知名的材料試驗機(jī)、鹽霧試驗機(jī)、各種硬度計和各種高精度量具。

二、粉末冶金加工的優(yōu)勢

1.近凈成型技術(shù)，原材料利用率可高達(dá)95%，減少了大量材料的浪費。

2.直接成型，少切割或不切割，也減少了原材料的浪費，降低了生產(chǎn)成本。

3.粉末冶金加工還可以控制零件的精度和密度，尤其是那些多孔材料。

4.可以控制材料組，更復(fù)雜的復(fù)合材料非常適合粉末冶金加工。

5.可以制備一些陶瓷、難熔金屬等，這是傳統(tǒng)加工技術(shù)無法實現(xiàn)的。

6.可進(jìn)行批量生產(chǎn)加工，大大提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，成型均勻。

上海精科智能科技公司一直致力于運用金屬粉未注射成型技術(shù)，MIM粉末治金工藝，生產(chǎn)小型化、三維形狀復(fù)雜、高精度的精密金屬結(jié)構(gòu)工藝。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于通訊電子、消費電子、汽車配件、智能鎖具、工業(yè)自動化等領(lǐng)域。