粉末冶金行業瞬息萬變，近年來的進步擴大了MIM技術的范圍。零件可以鑄造成更復雜的形狀，更寬的尺寸范圍，更嚴格的公差和各種合金選擇。

1.機械拋光

其優點是平整度好，亮度高。缺點是勞動強度大，污染嚴重，不能加工復雜零件，光澤度不一致，保光時間短，窒息生銹。適用于簡單零件和中小型產品。

機械拋光是一種通過切割和材料表面的塑性變形來拋光光滑表面的方法，通常使用石條、羊毛輪、砂紙等。而且主要靠手工操作。特殊零件，如外旋、轉盤等輔助工具，可超精密拋光，獲得高品質外觀。超細研磨拋光使用專用磨具，加工面高速旋轉。該工藝可獲得Ra0.008m的表面粗糙度，在所有拋光方法中均較高。這種方法通常用于光學透鏡模具。

2.化學拋光

其優點是加工設備投資少，一次性零件大，速度快，效率高，耐腐蝕性好。其缺點是亮度差，氣體溢出，通風設備多，加熱困難。適用于小批量雜件和亮度要求低的零件加工。化學拋光是使凸面先于凹面溶解在化學介質中，從而獲得光滑的表面。這種方法的重要優點是沒有復雜的設備，可以拋光復雜的形狀，可以同時拋光多個工件，效率高。化學拋光的關鍵問題是拋光液的制備。化學拋光得到的表面粗糙度一般為10  m。

3.超聲波拋光

將零件置于磨料懸浮液中，通過超聲波振動和超聲波場對磨料表面進行研磨和拋光。超聲波加工具有宏觀力小、不變形的特點但是模具制造和安裝很困難。

超聲波處理可以與化學或電化學方法相結合。在溶液腐蝕和電解的基礎上，利用超聲波振動溶液溶解工件表面。液體中的超聲波空化還可以抑制腐蝕過程，有利于光亮的外觀。

4.磁力研磨拋光

磁力研磨是利用磁性磨料在磁場作用下研磨工件的研磨刷。這種加工效率高，質量好，加工性好。條件容易控制，工作條件好。目前，金屬注射成型不銹鋼零件的主要拋光方法有磁力研磨和機械拋光。