您知道粉末冶金制品出現(xiàn)裂紋的原因是什么嗎？看看精科粉末小編分享。在燒結(jié)過程之前，有必要了解粉末冶金制品必須成型和壓實以及產(chǎn)品開裂的根本原因。該過程最有可能發(fā)生在預(yù)燒結(jié)過程步驟中，盡管燒結(jié)前顆粒之間的粘附性相對較差，并且在燒結(jié)過程中產(chǎn)生的應(yīng)力更可能“打開”裂縫。那么，粉末冶金制品的裂紋產(chǎn)生原因有哪些呢？

1、粒子間位移：

最初，顆粒之間的粘附主要是通過塑性變形和粉末傳質(zhì)形成的。在理想條件下，致密化過程是雙向的、對稱的、同步的，顆粒之間沒有邊緣位移。致密化過程后的位移可以阻止顆粒間鍵的形成。

2、高拉剪力：

在粉末冶金生坯狀態(tài)下，由于外部或內(nèi)部因素，當(dāng)坯體的張力高于坯體本身的坯體強(qiáng)度時，就會出現(xiàn)裂紋。

3、材料整合不正確：

出于多種原因，金屬粉末使用添加劑。例如，添加適合混合的潤滑劑會增加可壓縮性并降低脫模力。然而，如果在混合鐵粉中加入過多的潤滑劑，則顆粒之間的結(jié)合形成受到抑制，并且粘合劑、雜質(zhì)甚至殘留空氣對結(jié)合形成產(chǎn)生負(fù)面影響。

4、分離成形過程中的異常塑性變形：

顆粒會經(jīng)歷不可逆的塑性變形和可恢復(fù)的塑性變形，相關(guān)壓力會在最終成型步驟后降低，并在脫模過程中最終降至零。當(dāng)粉末冶金制品成型壓力釋放時，壓縮應(yīng)力被釋放，成型品的生坯突然從塑性階段轉(zhuǎn)變?yōu)閺椥噪A段。當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于生坯的強(qiáng)度極限時，就會出現(xiàn)裂紋。