粉末冶金是以金屬粉末為原料，通過成型和燒結獲得零件和產品的工藝過程。粉末冶金技術具有顯著的節能、節材、性能優異、產品精度高、穩定性好等一系列優點。非常適合大規模生產，受到業界的高度重視。

一、粉末冶金技術的基本過程

1、原料粉末的制備。

2、將粉末成型為所需形狀的生坯。成型的目的是制成具有一定形狀和尺寸的壓坯，使其具有一定的密度和強度。較為廣泛使用的方法是壓縮成型。

3、坯塊的燒結。燒結是粉末冶金中的關鍵工序。將形成的壓坯燒結以獲得所需的最終物理和機械性能。

4、產品的后處理。燒結后，可根據不同的產品要求采用不同的方法。如精加工、油浸、機械加工、熱處理和電鍍。

二、粉末冶金在汽車零部件領域的應用

粉末冶金材料由于其優越的性能和較低的相對成本，越來越廣泛地應用于汽車零部件中。目前，歐美平均每輛汽車的粉末冶金產品消耗量約為20kg，預計未來將有更多的粉末冶金工藝用于生產汽車零部件。

比如汽車壓縮機的零配件有氣缸、氣缸蓋、氣閥、閥板、曲軸、連桿、活塞桿等。使用粉末冶金零件是對其優點的綜合考慮：粉末冶金可以用模具批量生產，產品可以一致成型，可以在原材料中加入合金元素，增強產品的性能；粉末冶金加工精度更高，重點更低，可以一次成型，不需要切割，可以節約成本。

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