粉末冶金制品是一種高度發(fā)達的制造黑色和有色金屬零件的方法。這是一項多功能、經(jīng)濟高効且不斷擴展的技術(shù)。粉末冶金制品過程始于標準分量的粉末金屬或合金的充分混合，以產(chǎn)生顆粒的均勻分布。典型的金屬粉末包括青銅、黃銅、鎳、銀、鐵鎳和各種等級的不銹鋼。所得混合物可包括規(guī)定量的模具潤滑劑、石墨和其他添加劑。

第二個也可能是重要的生產(chǎn)階段是壓實或壓制階段。將預定量的混合粉末送入模腔，并壓制成所需的形狀、尺寸和密度。模塑金屬這種“綠色壓塊”在室溫下壓制，壓力范圍低至每平方英寸12噸，高至每平方英寸40噸，生產(chǎn)壓力范圍為5-100噸。在此階段，零件具有足夠的生坯強度，以便在燒結(jié)操作之前進行內(nèi)部運輸和處理。

燒結(jié)在連續(xù)的皮帶驅(qū)動的可控氣氛爐中進行，溫度低于所用主要金屬成分的熔點。燒結(jié)過程通過原子轉(zhuǎn)移將粉末顆粒冶金結(jié)合在一起。此外，它排出了填料和潤滑劑，增加了零件強度和特定的孔隙率。

粉末冶金制品有什么好處？

粉末冶金制品領(lǐng)域如此多技術(shù)進步的出現(xiàn)，使其成為軸襯、軸承和結(jié)構(gòu)零件的新興低成本生產(chǎn)技術(shù)。粉末冶金制品工藝每小時能夠生產(chǎn)數(shù)百到數(shù)千個零件，零件與零件之間保持緊密的尺寸公差。因此，如果需要任何機械加工，也只是次要的。

需要不規(guī)則曲線、偏心、徑向凸起或凹槽的復雜零件通常只能通過粉末冶金制品來生產(chǎn)。需要不規(guī)則孔、鍵槽、平邊或方孔且不易加工的零件通常可以用粉末冶金制品法制造。

粉末冶金制品提供了可控的滲透性，并允許使用具有性能的本發(fā)明復合材料。零件形狀和設(shè)計的自由度很大，材料也很靈活，因此通用性很強。總之，粉末冶金制品工藝提供了緊密的尺寸公差、較小的加工量、良好的表面光潔度以及從中等到大批量零件生產(chǎn)的優(yōu)異的零件間再現(xiàn)性。