與傳統(tǒng)冶煉工藝生產(chǎn)的不銹鋼相比，不銹鋼粉末冶金具有接近凈成形、尺寸精度高、材料利用率高、組織均勻等優(yōu)點。然而，這并不意味著不銹鋼粉末冶金產(chǎn)品是完美的。今天精科小編就和大家分享：不銹鋼粉末冶金制品缺陷產(chǎn)生的因素，應(yīng)該如何解決？

不銹鋼粉末冶金制品的注射成型缺陷大多發(fā)生在注射成型過程中。注射成型的一些缺陷肉眼可見，有些可能出現(xiàn)在后續(xù)的脫附或燒結(jié)過程中，但也可以追溯到注塑成型過程。因此，不銹鋼粉末冶金制品的質(zhì)量控制非常重要。

不銹鋼粉末冶金制品的缺陷一般表現(xiàn)為注射成型板材缺陷：飛邊、起泡、表面波紋、片層或表皮變形、凹陷和表面黑點變形、生坯強度低、粘模操作。這些缺陷產(chǎn)生的原因和影響因素各不相同，其中注射溫度和注射壓力是關(guān)鍵因素。

通過調(diào)整注射溫度和壓力，可以解決大多數(shù)缺陷。當調(diào)節(jié)溫度和壓力來改變一些缺陷時，進一步追溯了粘合劑體系是正確的選擇，粉末和節(jié)點劑的混合和精煉均勻性，無污染進料、吸濕和濕度等因素。還需要檢查模腔設(shè)計、澆口、分流道和澆口設(shè)計是否合理。

總之，注塑成型的正常運行和高質(zhì)量的注塑成型型煤，很多影響因素都是在實踐中不斷探索和總結(jié)，積累經(jīng)驗，對比問題有準確的分析和判斷，并及時調(diào)整。